石化廢水生化處理技術

石化廢水生化處理技術

石化廢水化學需氧量高，可生化性差。為了提高后續處理的生物降解性，通常 先進行厭氧預處理。厭氧處理具有污泥產量小、運行成本低、生產率高、操作簡單的優點，但其缺點是啟動時間長、運行不穩定。

1.1上流式厭氧污泥床

上流式厭氧污泥床(UASB)反應器污泥濃度高，有機負荷高，水力停留時間短，運行成本低，操作簡單，但反應器啟動過程耗時長，對顆粒污泥要求嚴格的培養條件。常用用于高濃度有機廢水處理。

酸堿度，作為基本污水指標，必然會成為供需熱點，這對于E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極等廣大制造商來說是一大好處。美國BroadleyJames作為美國BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必將為中國的環境保護帶來可觀的經濟效益。我們生產的pH電極經久耐用，質量可靠，檢測準確。廣泛應用于各級環保污水監測及污水處理過程中。

用于己內酰胺生產廢水預處理時，化學需氧量去除效果好，但出水生物降解性不理想。在處理過程中，應嚴格控制反應條件，進水負荷波動控制在15%以內，進水SO42-應低于1000毫克/升，進水酸堿度為5.5 ~ 6.5，反應溫度為30 ~ 38℃。為了消除S2對厭氧污泥的不利影響，可以在進水中加入適量的氯化鐵。

1.2厭氧附著膜膨脹床

厭氧附著膜膨脹床(AAFEB)反應器是一種新型厭氧消化工藝。其床層以一定的膨脹率(10% ~ 20%)運行，這改善了反應器中的傳質條件。并且載體的粒徑小，因此為微生物的附著和生長提供了巨大的表面積，并在反應器中保持較高的微生物濃度。

不同溫度和水力停留時間下的運行特性。結果表明，石化廢水處理效果良好。在一定的溫度范圍內，提高溫度可以提高反應器的有機負荷和去除效果。

1.3厭氧固定膜反應器

厭氧固定膜反應器裝有固定填料，可截留和附著大量厭氧微生物。在固定填料的作用下，進水中的有機物可以轉化為甲烷和二氧化碳等。被移除。它具有微生物停留時間長、抗沖擊負荷能力強、操作管理方便的優點。

單室和多室厭氧固定膜反應器用于處理未中和的酸性石化廢水。當有機負荷為20.4kg/(m3·d)時，多室反應器的化學需氧量去除率達到95%，甲烷產率為0.38 m3/(m3·d)。當酸堿度為2.5，有機負荷為21.7kg/(m3·d)，水力停留時間為2.5 d時，單室反應器的化學需氧量去除率達到95%，甲烷產率為0.45 m3/(m3·d)。此外，他們還使用升流式厭氧固定膜反應器進行類似的研究，分析研究了有機負荷和溫度對反應的影響。

好氧處理

石化廢水處理中，好氧處理方法較多，但單獨好氧生物處理較少。它主要與厭氧處理相結合。嘴新發展有以下五種好氧處理方法。

2.1序批式間歇活性污泥法

序批式間歇活性污泥法工藝流程簡單，污染物去除效果好，占地面積小，操作靈活，便于自動控制操作，但不適合處理大量廢水，對控制和管理要求高。

采用由兩個相同丁苯橡膠系列組成的兩段丁苯橡膠工藝系統處理石化廢水。 階段主要降解乙酸，第二階段主要降解芳香族化合物。平均廢水量為1400m3/d，化學需氧量為400-1500毫克/升，生化需氧量為200-650毫克/升，水力停留時間為8 h，化學需氧量去除率可達91%。

該方法還可以克服普通丁苯橡膠法的葡萄糖效應，縮短反應時間，提高反應效率。實驗

生物接觸氧化是基于生物過濾器發展的生物膜過程。它兼有生物濾池和活性污泥法的特點，對負荷變化適應性強，無污泥膨脹現象，污泥產量少，占地面積小，處理方式靈活，操作管理方便。但是負荷不容易過高，應采取防堵塞沖洗措施，產生大量后生動物(如輪蟲)，容易造成生物膜瞬間大規模脫落，影響出水水質。

生物接觸氧化塔用于處理廣州石化總廠廢水。它的主要目的是去除氮。出水化學需氧量由100 ~ 200毫克/升降至80毫克/升以下，氨氮由50 ~ 80毫克/升降至10毫克/升以下。脫氮效果明顯，能耗低，運行可靠性好。

2.4膜生物反應器

膜生物反應器(MBR)是膜分離技術與生物處理技術相結合的新型污水處理裝置，發展。廣泛用于中水回用和工業廢水處理。范姚博等人用膜生物反應器處理石化廢水。試驗表明，該工藝對生化需氧量、懸浮物和濁度的去除率達到98%，對化學需氧量的去除率達到91%。石油、氨氮和磷的處理效果也優于常規二級污水處理，穩定性好，污泥負荷較大，剩余污泥較少。

2.5懸浮填料生物反應器

懸浮填料生物反應器是一種新型生物膜反應器。它的核心部分是特殊的填料，可以在反應器中保持懸浮狀態。該反應器操作簡單，曝氣透水性好，具有碰撞和氣泡切割的效果。它能強化微生物、污染物和溶解氧的傳質，提高氧氣利用效率，對曝氣和配水沒有特殊要求。

用于石化廢水處理時，試驗結果表明懸浮填料生物反應器具有很強的充氧能力和抗負荷沖擊能力。當填料添加率為50%時，在與普通曝氣池相同的條件下，反應器的充氧能力可提高到無填料時的2倍以上，污染物去除效果好，出水水質穩定。填料添加量為50%，水力停留時間為8 h時，化學需氧量、氨氮、濁度和懸浮物的去除率分別為75.0%、85.2%、85.7%和86.2%。

結論

石化廢水成分復雜，污染物濃度高，難降解，造成嚴重的環境污染。單一的處理工藝難以滿足水質的排放要求。在實際應用中，油分離、氣浮、絮凝、厭氧、好氧、吸附和膜分離被廣泛應用。他們的組合很實用。一般采用物理化學預處理和厭氧-好氧二級處理。如果它們要被重復使用，就要與深度處理如吸附和膜分離結合起來。

研究、經濟節能處理技術和系統開發不同技術的有效組合是石化廢水處理技術研究的主要內容和發展方向。然而，廢水的z終處理只是暫時的解決辦法，而不是 的解決辦法。從全行業發展趨勢及效益來看，石化行業水污染控制的出路是:

(1)實施清潔生產。根據循環經濟的理念，清潔生產被廣泛開展，以從源頭和生產過程中控制和減少污染物的產生。

(2)進行廢水回收利用。再利用污染較少的水(如蒸汽冷凝水、鍋爐污水等)。)或經過處理的再生水，以提高水資源的重復利用率。

(3)加強末端處理。積極實施清潔生產和廢水回用措施后，對無回用價值的廢水采用經濟處理技術，并進行有效的末端處理，達到達標排放。